起重机技术操作规程

一、 起重机工作场地应平整坚实，应检查地基耐力是否合乎规定要求。操作人员应熟悉工作环境，检查机械的工作区域，回转空间有无障碍和其它不安全因素。

二、 起重机在工作前应仔细检查各部件、极限开关、安全装置、制动性能是否灵敏，并进行空负荷试运转，确认正常后方准工作。

三、吊装作业前，操作人员应了解吊装作业方案及有关问题并与指挥人员统一思想。操作人员必须与指挥人员密切配合，严格按照指挥人员发出的信号进行操作。如发现指挥信号不清或错误时，有权拒绝执行。对其他人员发出的危险信号，也应注意。吊车动作前应鸣笛示警。

四、严禁起重机超负荷作业，斜吊和拉吊。被吊重物重量不清不许起吊。严禁起吊地下埋设或凝在地面或设备上的物件。

五、在作业过程中，起吊重物的下方禁止有人，起重臂下严禁站人。

六、严禁吊钩载人，起重物上方严禁有人。

七、起重机运行时，严禁人员进行维修调整工作。

八、起吊重物时应绑扎牢固。禁止在重物上堆放或悬挂零星物件。放置重物时要注意地面情况，防止倾斜歪倒。零星材料和物品必须用吊笼，或用绳索绑扎牢固后方可起吊。吊装易燃易爆等危险品时，必须采取安全措施。

九、起吊重物时，吊钩中心应垂直通过重物重心。先进行试吊，重物吊离地面200毫米时应停车检查；起重机稳定性、制动可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性。重载起吊时，尽量避免下放起重臂，必须放时，先把重物放下，再放起重臂。

十、如用双机抬吊时，两车的臂杆应保持一定距离，（防止杆头相碰和吊装重心重合造成偏重）有专人统一指挥，速度要慢，做到密切配合动作协调一致，重物应不超过两台吊车的额定起重量总和的75%，每台起重机承担的负荷不大于其额定起重量的80%。

十一、重物提升和回转时，速度应均匀，动作要平稳。重物落下时，必须低速轻放。禁止突然制动。雕砌的重物禁止自由下落。作业时，要密切注意吊钩和钢丝绳的动作状态，以放过卷背杆等。

十二、回转或起落杆未停稳前不得反向动作。严禁用打反车的办法达到制动目的。

十三、吊装作业时，如遇紧急情况，应及时采取必要措施。

十四、作业时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定。如无资料可查时以最大超过75度为宜。某一幅度下起吊重物时，如超过额定总起重量，回转速度应缓慢。起吊重臂且臂杆仰角很大，卸载时应先将重物放在地上，并保持钢丝绳拉紧状态，把臂杆放低再脱钩。除特殊情况外，尽量不要使用30^。以下角度。

十五、起重机在停工或休息时，应将重物落到地面，吊钩上不得悬挂重物。

十六、雨雪天气工作时，为防止制动器受潮失效，特别强调应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。雨、雪天落钩要慢些。

十七、室外作业时，大雨、大雾和6级及6级以上大风影响安全时，应停止作业。

十八、起重机应与架空电线保持一定的安全距离，如下表。（特殊情况加大距离）

输电线路电压（伏）

垂直安全距离（米）

水平安全距离（米）

1000以下

＞1.5

＞1.5

1000～20000

＞1.5

＞2.0

110000

＞2.5

＞4.0

220000

＞2.5

＞6.0

330000

＞3.0

＞7.5

十九、钢丝绳的规格、强度必须符合起重机的规定要求，钢绳在卷筒上应排列整齐，紧密钢绳卷饶在卷筒上的高度应低于卷筒端板外周5毫米，钢绳作业中心至少应保留三周以上。穿绳应按规定的倍率和方向穿饶。

二十、不准使用扭结和变形的钢丝绳。严格按钢绳的报废标准及时更换。

二十一、必须经常检查钢绳接头和钢绳与绳卡结合处的牢固情况。绳卡上带螺帽和压板的一面应放在靠钢绳长的一侧，以免松脱。

二十二、起重用的钢绳接头，不准用卡子，必须用镰扣（插接），扣距不能小于下表规定：

钢绳直径（mm）

12．5以下

15.5

19.5

21.5

25

28

34.5

37

插口长度（mm）

300

350

450

540

630

700

1000

1200

二十三、各装置上的行程开关为误操作所设，不得随意使用。