7月22日下午，炎炎烈日下的裂解炉装置施工现场，一个重达26吨的管配被250吨吊车采用单机提升法，缓缓提起到50多米的高空，40分钟后，稳稳地落在12米的钢结构平台上，成为裂解炉装置最重的管配。
据了解，这个呈“米”字型的管配是裂解炉装置的“六通”，共有六个管口，由铆三班担当其组对、施焊。
此管配吊装时作业半径达25之多，由于管配就位空间狭窄，吊装难度增大。据班长付桂强介绍，此管配体积大，需分管段在现场焊接完成支管组对与管体的对接。由于管配通体是P11材质，管配对接焊缝厚度达73毫米，焊接难度非常大，在项目部大力支持下，铆三班约用10天才完成了组对、焊接和安装工作。此前，裂解炉项目已经完成一个重达12T的“三通”安装工作。
截止目前，8台乙烯裂解炉装置各台炉本体管道、燃料气、裂解气、上升下降管、转油线、低中高压蒸汽、仪表风、工业风、循环水等各个系统管道安装已全面进入攻坚收尾阶段。
（伍尚任）
