发展零部件配套业 打造工程机械制造强国

   国内配套件在质量和可靠性方面还存在较大问题，特别是传动件、液压元件、电气元件等差距最大。主机的故障绝大多数都是由于配套件不可靠引起的，特别是国产发动机、液压件、电气件分别处于故障的前三名。可靠性差，故障率高，大大降低了用户对国内产品的信任度。

    3．对配套件发展的建议

    3．1 作为主机企业，要规划发展战略配套体系

    配套体系是否完善对企业的发展关系重大，近年来，我国工程机械市场日益火爆，进口配套件供不应求的现象也越来越严重，事实证明，那种通过“全球采购”来解决问题的观点还是有些不切实际。因此，企业要回过头来关注一下配套件企业的发展，国内配套件行业企业通常规模小，底子薄，抗风险能力差，科研力量有限，仅靠单个企业，很难在短时间内开发研制出主机企业急需的高水平产品。我们要充分借鉴国外企业的发展经验，支持配套件企业与主机企业联合起来进行专业化生产，充分利用资源，走专业化合作的道路。既可以通过参股控股的方式给配套件企业以资金上的支持，也可以通过技术合作的方式，与配套件企业开展技术攻关，解决一些核心的技术问题。与国内专业配套企业构建战略合作关系，共同发展，实现双赢，研发的成果归双方共有，产品使用优先的方式，解决企业的配套问题。主机企业要由制造企业逐步向组装企业方向发展，并逐步构建自己的战略配套体系。

    3．2 配套件企业要加强配套件关键技术研究

    当前制约中国工程机械配套件行业发展的主要问题是“技术创新”问题。国内配套件行业目前普遍存在产品技术落后、产品结构不合理、技术研发能力不强、管理水平低等问题。中国工程机械配套件企业数量众多，绝大多数实力较弱，基本上没有自主技术创新能力，因此抄袭、模仿就成了发展产品的主要手段。产品雷同，低水平重复投资、重复建设严重，带来的恶果是主机企业十分需要的有较高技术含量的产品没有，或者是做不了，拱手让给国外企业。而低技术含量的产品却大量过剩，形成恶性竞争，整个配套件行业销售额大增，而利润却大幅度下降就是这个原因。产品开发与技术创新是企业可持续发展的核心动力，没有技术创新和知识产权的产品，必然走不出价格战的困境，也就大大制约了中国工程机械配套件行业的发展。

    国内配套件行业要下力气研究流体传动技术、机电液一体化技术、智能化控制技术等，并将这些先进技术渗透到产品中去；要使产品体现这些技术，企业又要研究制造技术、工艺技术、材料和热处理技术等，只有使用这样品质的部件才能使主机实现节能、减排、安全、环保的大目标，提升中国工程机械产品技术水平，实现由中国工程机械制造大国向强国的转变。

    3．3 要注重配套件可靠性研究

    配套件产品不仅性能要满足主机要求，可靠性同时也要达到要求。国产配套件产品与国外品牌配套件产品相比的主要劣势是产品可靠性差。尤其是传动件、液压元件、电气元件等差距最大。徐工产品国内配套液压系统出现的故障约占总数的60%以上。其中由于密封件、组合件等的加速老化、失效造成渗漏的故障，占液压系统故障的50%左右。液压泵、液压马达及轴承寿命短的问题也较为突出。阀类调整弹簧不同程度地存在变软等。主机三包期间故障反馈率统计表明，配套件造成的故障次数远远高于自制件所占故障次数。