建筑机械多在露天的工地使用，工作环境恶劣，极易产生异常现象，导致故障停机，造成施工单位经济损失。针对这种情况，我公司制定了严格的机械维护保养制度，目的是加强对施工现场的建筑机械异常现象的监（检）测，确保出现故障后及时排除。而如何实现这种现场监测，其特点又是什么呢？现场监测诊断技术是根据施工现场工作的特点，借用望、闻、听、切的中医原理，利用看、听、摸、嗅、问等方法，了解机械设备的工作状态，及时发现异常，排除故障，保证设备的完好率。
建筑施工机械设备故障监（检）测诊断中的看、听、摸、嗅、问是利用人的感、触器官来判断建筑施工机械在运行中的异常现象，再由工程技术人员对异常的机件、部位进行监测诊断和分析，确定故障的位置和原因。我就以常见的机械液压系统为例对以上五种方法分别介绍。
一、看 通过观察，从外观表征判断施工机械的异常原因及部位。即观察机器表面有无渗漏（漏气、漏水、漏油）、破裂和变形；紧固件有无损坏和松动，各仪表读数或指示装置是否正常；润滑油是否变质；柴油机的排气颜色是否正常等。对液压系统可从以下几方面观测：1.看速度，即执行机构的运动有无变化和异常现象；2.看压力，即看液压系统中的各个检测点的压力值大小及有无波动现象；3.看油液，即油液是否清洁、变质，表面是否有泡沫，油量是否在规定的范围内，粘度是否符合要求等；4.看泄漏，即液压管道各接头、阀、板结合处，液压缸端盖，液压泵轴端等处是否有渗、滴现象；5.看振动，即液压缸活塞杆、工作台等运动部件工作时有无因振动而产生跳动的现象；6.看产品，即根据液压机件加工的产品质量判断运动机构的工作状态、系统的工作压力和流量的稳定性。
二、听 就是听机件运转和机车运行时有无不正常声响。方法是用细长的金属棒或木柄螺丝刀作为“听诊器”，一端接触机械异常部位的外表面，仔细听运动部件运转时发出的声音及变化情况，以此来判断运动部件内部的故障及可能发生的部位。对液压系统可从以下4点去听：1.听声音，即听液压泵和液压系统工作时的声音是否过大及噪声的特征，听溢流阀、顺序阀等压力控制组件是否有尖叫声；2.听冲击声，即听工作台、液压缸换向时冲击声是否过大，活塞是否有冲击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的声音；3.听气蚀和困油的异常声，即听液压泵是否有吸气、严重困气声；4.听敲打声，即听液压泵运转时是否有因部件的损坏而引起的敲打声。
三、摸 就是用手触摸施工机械各个部位的发热及震动情况，具体工作时可从以下4个方面入手：1.摸温升，即摸液压泵、油箱和阀类组件外壳表面，若接触几秒感到手烫则应分析温升过高过快的原因；2.摸震动，即摸运动部件和管路的振动情况，若有高频振动应分析检查原因；3.摸爬行，当工作台在轻载低速运行时，摸它有无爬行现象；4.摸松紧程度，即摸挡铁、微动开关和紧固螺钉等的松紧程度。
四、嗅 利用人体的嗅觉功能，嗅出施工机械各个部位是否发出异常气味，如油液是否发臭变质、橡胶件是否因过热发出特殊气味等，这些都可以用来判断其是否发生了物理或化学变化。
五、问 通过和现场操作人员的交流，调查询问故障发生前施工机械的运转、维修情况，以便掌握机械产生故障的第一手资料。如初步确定是液压系统的故障，要从以下6个方面向操作人员了解设备平时运转状况：1.液压泵有无异常现象；2.液压油更换时间，滤网是否清洁；3.故障前压力或速度调节阀是否调正过，有哪些不正常现象；4.故障前是否更换过密封件或液压件；5.故障前后液压系统出现过哪些异常现象；6.过去经常出现的故障有哪些，是如何排除的。
以上是一种整体的经验诊断方法，耗时少，无需特别的检测仪器，特别适合现场施工机械日常维护中的监测诊断和设备运行中出现故障时采用。当然这种监测方法也可以用于监测机械设备的其它工作系统。
